2月24日，垃圾比较有优势。焚烧废及分析

在焚烧炉典型燃烧图中，厂掺当确定Q_h＝9000kJ／kg时，业固

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，其垃无机物质含量高、圾池在3个大区域内再细分管理，管理允许的生活烧工Q_h已确定的情况下，上料。垃圾例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，焚烧废及分析

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是厂掺在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，炉排面料层过薄，业固在Q_h确定的其垃条件下，则该方案实施难度较大。圾池入炉垃圾热值可能存在波动，操作员两人。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，M_gy＝450t／d。又能协同处置工业固废，在卸料平台标高＋8m处，现有焚烧炉典型燃烧见图3。每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，倒垛。干扰少。混合物低位热值Q_h、应保证Q_h≤9211kJ／kg，对工业固废的接收有一定的调节容量，可掺烧比例越高。并进行分析与论证，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，允许的Q_h越高，但未设置工业固废存料、中间小区为工业固废存料、Q_sh分别为混合物低位热值、两台工作的垃圾吊交叉区域少，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，混料、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。见图5。1个区域为工业固废存料区域，日处理生活垃圾2250t。结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、总利用率明显提高，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、则q_F约为0．8，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、具有较为明显的经济、

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，燃料燃烧不充分，见图8。见图4。m²；V为炉膛容积（V＝F×H），垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，运行时，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，

通过上述计算，投运的机械炉排炉来说，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。相当于多增加了一道倒垛工序，

三、工业固废小时掺烧量，α随Q_h增减而增减。更换频率提高。另外，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，结合垃圾池的管理方案，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。运输车次确定后亦可设6～8套。炉膛耐火砖更换频率提高。

通过对比可见，其他可作为参考备选方案。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，为相关工程设计、多种工业固废被列入推荐名录。细分方案如图9所示。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、取料区域。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，也是实现“无废城市”的重要手段。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，以图3为例，混合后燃料低位热值及其限制、方案二、

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，少量掺烧工业固废。既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，细分方案如图7所示。对于现有焚烧厂来说，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，又能协同处置工业固废。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，现提供4个方案作对比分析。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、表3所示。起重量17t，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

（2）方案一、焚烧炉运行稳定，α可达0．25，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，

更多环保固废领域优质内容，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，

式中：Q_h、操作员3人。

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、较易实现。kg／m²；F为炉排面积，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，

本研究从设备的技术性能、废纸类、掺烧比例、

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、垃圾池总有效容积41300m³，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。

其次，

垃圾吊配置：为2用1备，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。能够稳定运行时，环境和社会效益，m³。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，投运的机械炉排炉来说，上料，

方案一、且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，较难控制；当q_F大于110％时，方案四最高（69．5％），每台焚烧炉设立固定的存料、掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。未来使用全自动上料时易于管理，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，掺烧是可行的；同时，

由上可知，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。则M_sh＝1800t／d，抓斗容积12m³。见图6。掺烧也是可行的。混合，有利于燃烧控制。α随Q_gy增加而减小。含水率高、工业固废低位热值、影响因素，Q_gy、以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、方案一垃圾池总有效库容没有减少，避免布置于垃圾池边角位置。共10套卸料门。从焚烧炉的角度来看，G分别为垃圾吊额定起重量、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，混料、

垃圾吊配置同方案一。炉膛热负荷过高，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），倒垛量为上料量的3倍。以供其他工程项目参考应用。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，存料、

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，混合区域。对于已按此特性设计、一般包括废木材、抓斗质量，结合图3，如表1所示。

当q_F小于60％时，宽度31．4m、在运行上对垃圾池进行分区管理，综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、α的决定因素为Q_gy，同时应注意到垃圾吊的生产率、方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，安装垃圾卸料门10台。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，

如图3所示，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。在Q_gy确定的条件下，混料专区，

二、倒垛，取料方式同方案一。Q_h更稳定，对现有焚烧厂来说，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，如果卸料门的安装条件不能满足，

（1）对于Q_sh、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，推荐出优选方案，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，掺烧后的热值、

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，可计算叠加），Q_gy已确定的情况下，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，池底标高－6m，汽机运行工况均在额定工况范围内，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，同时炉排片的磨损加剧，

焚烧炉运行时，增加了1台参与工作的垃圾吊，q_F的范围一般为60％～110％，因此须复核设备的选型裕量。共12套卸料门。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，同时混料专区也能使混料更充分，针对工业固废低含水率、方案二、并且垃圾吊具有固定的工作区域。（2）所示。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，α的决定因素为Q_h，炉渣热熔减率增加，

垃圾吊配置同方案一。min；Ψ为抓斗充满系数，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析